Atelier complet de broyage de charbon, clé en main (base EPC)
Projet EPC: Gebr. Pfeiffer fournit un atelier complet de broyage de charbon en Egypte.
BMIC, Caire, a signé une commande avec Gebr. Pfeiffer pour la fourniture d’un atelier complet de broyage de charbon, clé en main, pour son usine d’Assiut en Egypte.
Gebr. Pfeiffer, avec ses partenaires globaux et locaux, ses fournisseurs et sous-entrepreneurs, est responsable de l’ensemble de l’étendue de fourniture ; ceci renferme l’ingénierie, la fourniture des composants de l’atelier, importés ou fabriqués en local, la construction et la mise en route de l’atelier.
L’étendue de fourniture comprend dans le détail :
• l’approvisionnement et la fourniture de matériel et d’équipements
• l’ingénierie de base et de détail
• la fabrication d’équipements y compris des structures de support
• travaux de génie civil, montage de la charpente métallique et de l’équipement mécanique
• le montage de l’équipement électrique et l’instrumentation de process
• la mise en route
• l’ensemble de la gestion de projet, commençant par l’ingénierie et se terminant par l’obtention de la réception provisoire
Depuis le stockage du charbon brut jusqu’à l’injection du charbon pulvérisé dans le brûleur du four (y compris l’augmentation de performance des brûleurs du four et du calcinateur) – Gebr. Pfeiffer fournit tout.
Le broyeur charbon Pfeiffer du type MPS 2800 BK constitue le cœur de l’atelier conçu pour le broyage de 50 t/h de charbon à une finesse de 12 % de refus au tamis de 0,090 microns ainsi que de 25 t/h de coke de pétrole pour une finesse de 3 % de refus au tamis de 0,090 mm. La conception innovatrice du broyeur permet de traiter un charbon d’une humidité d’alimentation de 15 % maxi et un coke de pétrole d’une humidité de 8 % maxi.
Gebr. Pfeiffer, le premier spécialiste mondial des broyeurs charbon, offre tous les concepts de sécurité nécessaires pour le broyage de matières explosibles.
Concepts et normes de sécurité :
• conception de l’atelier de broyage conformément à la directive CE 94/9 (ATEX 95)
• exécution résistante aux chocs de pression des casings broyeur et sélecteur
• dispositifs de décharge d’explosion dans la tuyauterie
• isolement des zones à risque d’explosion par l’installation de sas alvéolaires, d’arrête-flammes et de clapets d’isolement de sécurité
• surveillance des teneurs en CO et O2, des valeurs d’émission de poussières et de la température de gaz de process
• inertisation et lutte contre le feu par l’injection de CO2
• aspirateur central pour enlever du bâtiment broyeur le charbon pulvérisé
La mise en route de l’atelier est prévue pour le premier trimestre de 2018.