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Pour l'industrie minière, la fragmentation est un processus clé pour la libération des minéraux contenus dans les minerais. Lors de la fragmentation, les minéraux précieux sont libérés de la roche environnante, ce qui constitue une condition de base pour la séparation et la concentration ultérieures.
Le broyage de minéraux et de minerais les plus divers est une longue tradition chez Pfeiffer. Ainsi, dès les années 40, ces matériaux étaient broyés dans des broyeurs Pfeiffer et ainsi préparés pour d'autres processus de séparation. En revanche, le broyage à sec avec des broyeurs à galets Pfeiffer est un développement récent dans l'industrie minière. Cette technologie de pointe répond à la tendance vers plus de durabilité dans l'exploitation minière et augmente en outre la rentabilité des installations de traitement du minerai.
Grâce à cette technologie de broyage très efficace pour l'industrie minière, il est désormais possible d'augmenter le rendement de vos minéraux, grâce à un broyage de libération nettement meilleur. En même temps, ces broyeurs permettent d'économiser de l'énergie et de préserver les ressources. De plus, ils produisent moins de fines indésirables dans le produit moulu. Nos broyeurs à galets permettent d'extraire du minerai la matière précieuse en quantité plus importante et de façon plus efficace que ne le font les installations de broyage conventionnelles.
Quant à la matière première
Les minerais sont généralement des minéraux ou des mélanges de minéraux, dont on peut extraire des métaux en concentration économiquement intéressante. Il s'agit notamment de l'antimoine, du plomb, du fer, de l'or, du cobalt, du cuivre, du manganèse, du nickel, de l'argent, de l'uranium, du bismuth, du tungstène, de l'étain et du zinc. Les minerais se présentent souvent sous forme d'associations, par exemple plomb-zinc-argent ou fer-manganèse. L'utilisation de la technologie des broyeurs à galets permet de préparer les minerais de manière optimale pour les étapes suivantes du traitement des minéraux, comme la flottation, la lixiviation et la fusion. Vous obtiendrez ainsi davantage de matériaux précieux à partir de votre matière première.
Broyage standard
La matière alimentée est broyée dans le broyeur par des forces de pression et de cisaillement, la taille des grains étant déterminée par le sélecteur du broyeur. Les paramètres du broyeur sont réglés en fonction des caractéristiques de libération du minerai. Le produit qui en résulte est séparé des gaz de processus dans le filtre en aval. Il n'y a pas d'extraction de particules grossières dans le cas du broyage standard. Ce type de fragmentation est choisi pour les applications qui requièrent une finesse de produit uniforme pour l'ensemble de la matière alimentée afin de permettre une libération optimale.
Broyage avec élimination des poussières
La matière alimentée est broyée dans le broyeur par des forces de pression et de cisaillement, le point de coupure étant déterminé par le sélecteur du broyeur. Les paramètres de fonctionnement de l'installation sont réglés de manière à éliminer la part de poussière du produit. La poussière est séparée des gaz de processus dans le filtre en aval. Les particules grossières (sans poussière) du sélecteur est la matière de valeur ; elle est évacuée par une goulotte ou un transporteur à vis. Si nécessaire, une séparation est effectuée en aval dans un séparateur SUV, qui produit une fraction de fines et une fraction de particules grossières. Le broyage avec dépoussiérage est l'option pour les applications de minerai dans lesquelles la poussière contient peu ou pas de matière à valeur ou dans lesquelles la poussière gêne le traitement ultérieur. Elle permet par exemple d'éliminer l'argile du minerai.
Broyage sélectif
La matière alimentée est broyée dans le broyeur par des forces de pression et de cisaillement, la taille des grains étant déterminée par le sélecteur du broyeur. Les paramètres du broyeur sont réglés en fonction des caractéristiques de libération du minerai. Le produit qui en résulte est séparé des gaz de processus dans le filtre en aval. Le broyage sélectif permet d'éliminer les matières dures de la roche hôte qui ne contiennent pas de matière de valeur par extraction des particules grossières, et les fines qui sortent du séparateur sont les matières de valeur libérées. A cet effet, les propriétés physiques de la matière d'alimentation sont utilisées.