Broyeurs à boulets individuels – éprouvés depuis 1864
Des centaines de broyeurs à boulets fabriqués par Pfeiffer, en marche partout dans le monde, adaptés aux besoins individuels des clients : depuis plus de cent ans, la conception, la fabrication et le montage sont réalisés par les collaborateurs de Gebr. Pfeiffer SE. Le broyeur à boulets, l’appareil idéal pour la préparation de matières dures et surtout de matières très abrasives.
Principe de conception et données techniques
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| A | matière d’alimentation |
| E | dépoussiérage |
| M | matière broyée |
| 1 | boulets |
| 2 | fentes d’évacuation réglables |
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Principe de fonctionnement
La matière à broyer est alimentée au broyeur par un ou deux tourillons et est broyée par les boulets par impact et friction. La matière est évacuée par les fentes disposées sur la circonférence du tube de broyeur, par une paroi de décharge ou par le tourillon final. L’exécution et le réglage des fentes ou de la paroi de décharge influencent la granulométrie du produit. En cas de broyage en circuit, la finesse du produit est réglée au séparateur. En cas de broyage grossier avec un tamiseur installé en aval, la finesse du produit fini est présélectionnée par le maillage du tamis.
| Données techniques | |
|---|---|
| Débit | jusqu’à 50 t/h |
| Taille d’alimentation | jusqu’à 30 mm |
| Finesses envisagées | jusqu’à 10 µm |
| Matière d’alimentation | chaux hydratée |
| A | matière d’alimentation |
| E | dépoussiérage |
| M | matière broyée |
| 1 | boulets |
| 2 | fentes d’évacuation réglables |
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Principe de fonctionnement
La matière à broyer est alimentée au broyeur par un ou deux tourillons et est broyée par les boulets par impact et friction. La matière est évacuée par les fentes disposées sur la circonférence du tube de broyeur, par une paroi de décharge ou par le tourillon final. L’exécution et le réglage des fentes ou de la paroi de décharge influencent la granulométrie du produit. En cas de broyage en circuit, la finesse du produit est réglée au séparateur. En cas de broyage grossier avec un tamiseur installé en aval, la finesse du produit fini est présélectionnée par le maillage du tamis.
| Données techniques | |
|---|---|
| Débit | jusqu’à 50 t/h |
| Taille d’alimentation | jusqu’à 10 mm |
| Humidité d’alimentation | sec |
| Finesses envisagées | 10 µm à 5 mm |
| Matière d’alimentation | blende de zinc grillé |