Универсальная вертикальная мельница MPS - традиционно качественный помол
Высокая гибкость и постоянное качество продукции, индивидуальная концепция, подходящая для самых разных областей применения, постоянно совершенствуется: при более 2800 проданных мельниц вертикальная мельница MPS является нашим проверенным универсальным продуктом. Ее можно использовать для помола угля, нефтяного кокса, глины, известняка, негашеной извести и многих других материалов, независимо от того, насколько различны их размалываемость и абразивность или какая бы тонина или степень сушки не требовались. Мельница MPS также без проблем измельчает, сушит, кальцинирует и сепарирует гипс, все в одной машине, для любой необходимой тонины и с учетом индивидуальных требований. Вертикальная валковая мельница MPS - надежная и энергоэффективная - это оптимальное решение для выполнения нескольких технологических операций в одном устройстве.
Низкие капитальные затраты
Для мельниц MPS требуется немного периферийного оборудования, они работают без пыли и имеют низкий уровень шума.
| F | Тонкий продукт |
| M | Материал для помола |
| H | горячие газы |
| 1 | SLS высокоэффективный сепаратор для точного разделения |
| 2 | Корпус мельницы закрытого типа, ударопрочный, до 3,5 бар |
| 3 | Оптимизированные зоны свободного потока |
| 4 | Техническая дверь с системой подъема и вывода |
| 5 | Конструктивные меры по предотвращению слеживания пылевидных углей |
| 6 | Валки можно снять |
| 7 | Тяги натяжения снаружи корпуса мельницы |
Активируйте маркеры для дальнейшей информации
Принцип работы
Три стационарных помольных валка вращаются на помольном столе. Материал попадает между валками и столом для помола и размалывается за счет давления и трения. Необходимое давление создается системой гидропневматического натяжения. После размалывания валками материал подается на неподвижное сопловое кольцо благодаря вращению помольного стола. Газы (воздух или горячий газ) проходят через это сопловое кольцо, захватывают размолотый и высушенный материал и направляют его в сепаратор, где он разделяется вращающимся колесом (ротором) на крупку и мелкий продукт. Крупка возвращается в зону помола, тогда как мелкий продукт покидает сепаратор с потоком газа для отделения в циклонах или на фильтре.
| Технические данные | |
|---|---|
| Производительность | до 110 т / ч |
| Привод мельницы | до 2000 кВт |
| Количество помольных валков | 3 |
| Размер загружаемого материала | до 100 мм |
| Влажность материала | до 35% (поверхностная влажность) |
| Тонина помола | 60 - 100 мкм |
| Высокоэффективный | сепаратор |
| Помольный стол диаметром | до 4500 мм |
| Ударопрочность | до 3,5 бар |
| Исходный материал | уголь, нефтяной кокс |
| F | Тонкий продукт |
| M | Материал для помола |
| H | горячие газы |
| 1 | SLS высокоэффективный сепаратор для точного разделения |
| 2 | Корпус мельницы закрытого типа |
| 3 | Оптимизированные зоны свободного потока |
| 4 | Техническая дверь с системой подъема и вывода |
| 5 | Валки можно снять |
| 6 | Тяги натяжения снаружи корпуса мельницы |
| 7 | Центрирование сопловых колец при помоле-прокаливании |
| 8 | Изоляция зоны горячего газа при помоле-прокаливании |
Активируйте маркеры для дальнейшей информации
Принцип работы
Три стационарных помольных валка вращаются на помольном столе. Материал попадает между валками и столом для помола и размалывается за счет давления и трения. Необходимое давление создается системой гидропневматического натяжения. После размалывания валками материал подается на неподвижное сопловое кольцо благодаря вращению помольного стола. Газы (воздух или горячий газ) проходят через это сопловое кольцо, захватывают размолотый и высушенный материал и направляют его в сепаратор, где он разделяется вращающимся колесом (ротором) на крупку и мелкий продукт. Крупка возвращается в зону помола, тогда как мелкий продукт покидает сепаратор с потоком газа для отделения в циклонах или на фильтре.
| Технические данные | |
|---|---|
| Производительность | до 150 т / ч |
| Количество помольных валков | 3 |
| Размер загружаемого материала | до 60 мм |
| Влажность | при загрузке |
| Тонина помола | 60 - 500 мкм |
| Сепаратор | высокоэффективный |
| Загружаемый материал | натуральный гипс, смеси натурального гипса и гипса ФГД |
| F | Тонкий продукт |
| M | Материал для помола |
| H | горячие газы |
| 1 | SLS высокоэффективный сепаратор для точного разделения |
| 2 | Корпус мельницы закрытого типа |
| 3 | Оптимизированные зоны свободного потока |
| 4 | Вывод отсеянного материала (как опция) |
| 5 | Техническая дверь с системой подъема и вывода |
| 6 | Валки можно снять |
| 7 | Тяги натяжения снаружи корпуса мельницы |
Активируйте маркеры для дальнейшей информации
Принцип работы
Три стационарных помольных валка вращаются на помольном столе. Материал попадает между валками и столом для помола и размалывается за счет давления и трения. Необходимое давление создается системой гидропневматического натяжения. После размалывания валками материал подается на неподвижное сопловое кольцо благодаря вращению помольного стола. Газы (воздух или горячий газ) проходят через это сопловое кольцо, захватывают размолотый и высушенный материал и направляют его в сепаратор, где он разделяется вращающимся колесом (ротором) на крупку и мелкий продукт. Крупка возвращается в зону помола, тогда как мелкий продукт покидает сепаратор с потоком газа для отделения в циклонах или на фильтре.
| Технические данные | |
|---|---|
| Производительность | до 200 т / ч |
| Количество помольных валков | 3 |
| Размер подачи | до 60 мм |
| Влажность | при загрузке |
| Тонина помола | 20 - 500 мкм |
| лажность готового продукта | < 1 % H2O |
| Высокоэффективный | сепаратор |
| Загружаемый материал | глина, бентонит |
| Опциональный вывод отсеянным материалов (например, пирита) | |
| F | Тонкий продукт |
| M | Материал для помола |
| H | горячие газы |
| 1 | SLS высокоэффективный сепаратор для точного разделения |
| 2 | Корпус мельницы закрытого типа |
| 3 | Оптимизированные зоны свободного потока |
| 4 | Вывод отсеянного материала опционально |
| 5 | Техническая дверь с системой подъема и вывода |
| 6 | Валки можно снять |
| 7 | Тяги натяжения снаружи корпуса мельницы |
Активируйте маркеры для дальнейшей информации
Принцип работы
Три стационарных помольных валка вращаются на помольном столе. Материал попадает между валками и столом для помола и размалывается за счет давления и трения. Необходимое давление создается системой гидропневматического натяжения. После размалывания валками материал подается на неподвижное сопловое кольцо благодаря вращению помольного стола. Газы (воздух или горячий газ) проходят через это сопловое кольцо, захватывают размолотый и высушенный материал и направляют его в сепаратор, где он разделяется вращающимся колесом (ротором) на крупку и мелкий продукт. Крупка возвращается в зону помола, тогда как мелкий продукт покидает сепаратор с потоком газа для отделения в циклонах или на фильтре.
| Технические данные | |
|---|---|
| Производительность | до 200 т / ч |
| Привод мельницы | до 2000 кВт |
| Количество помольных валков | 3 |
| Размер загружаемого материала | до 100 мм |
| Влажность материала | до 10 % |
| Тонина помола тонкого продукта | до 30 мкм |
| Тонина помола отсееной крупки | до 2 мм |
| Высокоэффективный | сепаратор |
| Помольный стол диаметром | до 4500 мм |
| Исходный материал | известняк |
| С или без вывода отсеянной крупки | |
| F | Тонкий продукт |
| M | Материал для помола |
| H | горячие газы |
| 1 | SLS высокоэффективный сепаратор для точного разделения |
| 2 | Корпус мельницы закрытого типа, ударопрочный, до 3,5 бар |
| 3 | Оптимизированные зоны свободного потока |
| 4 | Техническая дверь с системой подъема и вывода |
| 5 | Валки можно снять |
| 6 | Тяги натяжения снаружи корпуса мельницы |
Активируйте маркеры для дальнейшей информации
Принцип работы
Три стационарных помольных валка вращаются на помольном столе. Материал попадает между валками и столом для помола и размалывается за счет давления и трения. Необходимое давление создается системой гидропневматического натяжения. После размалывания валками материал подается на неподвижное сопловое кольцо благодаря вращению помольного стола. Газы (воздух или горячий газ) проходят через это сопловое кольцо, захватывают размолотый и высушенный материал и направляют его в сепаратор, где он разделяется вращающимся колесом (ротором) на крупку и мелкий продукт. Крупка возвращается в зону помола, тогда как мелкий продукт покидает сепаратор с потоком газа для отделения в циклонах или на фильтре.
| Технические данные | |
|---|---|
| Производительность | до 80 т / ч |
| Привод мельницы | до 600 Квт |
| Количество помольных валков | 3 |
| Размер загружаемого материала | до 60 мм |
| Тонина помола | 20 мкм |
| Сепаратор | высокоэффективный |
| Загружаемый материал | негашеная известь |
| F | Тонкий продукт |
| M | Материал для помола |
| H | горячие газы |
| 1 | SLS высокоэффективный сепаратор для точного разделения |
| 2 | Корпус мельницы закрытого типа |
| 3 | Оптимизированные зоны свободного потока |
| 4 | Техническая дверь с системой подъема и вывода |
| 5 | Валки можно снять |
| 6 | Тяги натяжения снаружи корпуса мельницы |
Активируйте маркеры для дальнейшей информации
Принцип работы
Три стационарных помольных валка вращаются на помольном столе. Материал попадает между валками и столом для помола и размалывается за счет давления и трения. Необходимое давление создается системой гидропневматического натяжения. После размалывания валками материал подается на неподвижное сопловое кольцо благодаря вращению помольного стола. Газы (воздух или горячий газ) проходят через это сопловое кольцо, захватывают размолотый и высушенный материал и направляют его в сепаратор, где он разделяется вращающимся колесом (ротором) на крупку и мелкий продукт. Крупка возвращается в зону помола, тогда как мелкий продукт покидает сепаратор с потоком газа для отделения в циклонах или на фильтре.
| Технические данные | |
|---|---|
| Производительность | до 200 т / ч |
| Привод мельницы | до 2000 Квт |
| Количество помольных валков | 3 |
| Размер подачи | до 100 мм |
| Влажность при | загрузке 10% |
| Тонина /td> | помола 30 мкм |
| Высокоэффективный | сепаратор |
| Диаметр помольного | стола 4500 мм |
| Загружаемый материал | каолин, тальк, пуццолан и другие материалы |
Защита от износа/обслуживание
В зависимости от абразивности размалываемого материала, и зон, требующих защиту, на наших вертикальных валковых мельницах используются различные износостойкие материалы. Помольные элементы в основном изготавливаются из легированного чугуна в соответствии с DIN 1695, твердого чугуна или композиционных материалов с высокохромистыми вставками из пластичных базовых материалов. Корпуса и другие компоненты мельницы защищены от струйного износа с помощью износостойких стальных пластин или жестких композитных пластин.Компоненты, которые особенно подвержены износу, такие как каналы выхода газа воздуховоды имеют дополнительные керамические вкладыши. Все это для оптимальной защиты и короткой остановки для технического обслуживания.
Система вывода валков из мельницы MPS
Наибольший износ происходит на изнашиваемых деталях мелющих элементов в любых типах вертикальных мельниц. Следовательно, простота замены и восстановление являются основной особенностью мельницы. С апробированной системой подъема и вывода валков изнашиваемые части могут быть быстро заменены через одну дверь для технического обслуживания. Помольные валки и сегменты помольного стола подводятся к двери обслуживания и выводятся из зоны помола. В результате сокращается время обслуживания и работы выполняются быстро и безопасно.
Наши вертикальные мельницы MPS
