O versátil moinho vertical MPS - com uma excelente tradição de moagem de qualidade
A mais alta flexibilidade com qualidade constante do produto, concebido individualmente, adequado para uma variedade de aplicações, em constante desenvolvimento: com um número de mais de 2800 moinhos vendidos, o moinho vertical MPS é nosso equipamento reconhecidamente versátil. Pode ser usado para a moagem de carvão, coque de petróleo, argila, calcário, cal virgem e muitos outros materiais, não importando quão diferentes sejam sua moabilidade e abrasividade, ou qualquer grau de finura ou secagem necessário. O moinho MPS também moe, seca, calcina e classifica o gesso sem nenhum problema, tudo em um único equipamento, para qualquer finura solicitada e considerando requisições específicas. O moinho vertical de rolos MPS - construído para durar, confiável e com baixo consumo de energia - é a solução ideal para executar várias etapas do processo em um único equipamento.
Baixo investimento de capital
Os moinhos MPS precisam de poucos equipamentos periféricas, pouco ou nenhum espaço entre paredes, sua operação é livre de poeira e possuem baixo nível de ruído.
Alta disponibilidade
Graças a baixas taxas de desgaste específicas, materiais de desgaste de alta qualidade e conceitos sofisticados de serviço, os tempos de manutenção do moinho MPS são reduzidos.
Comportamento de controle favorável
A alta capacidade de secagem, o curto tempo de residência do material a ser moído e o controle remoto da pressão de moagem e da velocidade do rotor do aeroclassificador garantem uma operação totalmente automática do moinho MPS, mesmo com variação das características da matéria-prima.
| F | Finos |
| M | Material a ser moído |
| H | Gases quentes |
| 1 | Aeroclassificador de alta eficiência SLS para separação precisa |
| 2 | Carcaça do moinho à prova de choque de pressão de até 3,5 bar |
| 3 | Áreas de fluxo otimizadas |
| 4 | Porta de manutenção com sistema de levantamento e retirada dos rolos |
| 5 | Projeto que impede depósitos de carvão pulverizado |
| 6 | Os rolos podem ser retirados |
| 7 | Hastes de tensioamento fora da carcaça do moinho |
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Princípio de trabalho
Três rolos de moagem estacionários girando em contato com o material sobre sobre uma mesa de moagem rotativa. O material é centrifugado para a borda da mesa, formando a camada de material os rolos e a mesa, onde é moído por compressão e cisalhamento. As forças de compressão necessárias são produzidas por um sistema de tensionamento hidropneumático. Depois de passar pelos rolos, o material continua a ser transportado, pela rotação da mesa, para a borda da mesma em direção a um anel de admissão de gases, chamado nozzle ring. Os gases (ar ou gás quente) fluem através desse anel transportam pneumaticamente o material moído e seco até o aeroclassificador, onde o material moído é classificado e separado em finos e gorssos pelo rotor giratório do aeroclassificador. Os grossos retornam à mesa de moagem, enquanto os finos deixam o aeroclassificador com o fluxo de gás para serem captados como em em ciclones ou em um filtro.
| Dados técnicos | |
|---|---|
| Capacidade | de até 110 t/h |
| Potência de acionamento | de até 2.000 kW |
| Número de rolos de moagem: | 3 |
| Tamanho de alimentação | e até 100 mm |
| Umidade da alimentação | de até 35 % (umidade superfícial) |
| Finura do produto | de 60 - 100 µm |
| Aeroclassificador | de alta eficiência |
| Diâmetro da mesa de moagem | até 4.500 mm |
| À prova de choque de pressão | de até 3,5 bar |
| Material de alimentação: | carvão, coque de petróleo |
| F | Finos |
| M | Material a ser moído |
| H | Gases quentes |
| 1 | Classificador de alta eficiência SLS para separação precisa |
| 2 | Carcaça do moinho |
| 3 | Áreas de fluxo otimizadas |
| 4 | Porta de manutenção com sistema de levantamento e retirada dos rolos |
| 5 | Os rolos podem ser retirados |
| 6 | Hastes de tensioamento fora da carcaça do moinho |
| 7 | Anel de dispersão centralizado em caso de moagem-calcinação |
| 8 | Isolamento da área de gás quente em caso de moagem-calcinação |
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Princípio de trabalho
Três rolos de moagem estacionários girando em contato com o material sobre sobre uma mesa de moagem rotativa. O material é centrifugado para a borda da mesa, formando a camada de material os rolos e a mesa, onde é moído por compressão e cisalhamento. As forças de compressão necessárias são produzidas por um sistema de tensionamento hidropneumático. Depois de passar pelos rolos, o material continua a ser transportado, pela rotação da mesa, para a borda da mesma em direção a um anel de admissão de gases, chamado nozzle ring. Os gases (ar ou gás quente) fluem através desse anel transportam pneumaticamente o material moído e seco até o aeroclassificador, onde o material moído é classificado e separado em finos e gorssos pelo rotor giratório do aeroclassificador. Os grossos retornam à mesa de moagem, enquanto os finos deixam o aeroclassificador com o fluxo de gás para serem captados como em em ciclones ou em um filtro.
| Dados técnicos | |
|---|---|
| Capacidade | de até 150 t/h |
| Número de rolos de moagem: | 3 |
| Tamanho de alimentação | de até 60 mm |
| Umidade na alimentação: | umidade natural |
| Finura do produto | de 60 a 500 µm |
| Aeroclassificador | de alta eficiência |
| Material de alimentação: | gesso natural, misturas de gesso natural e gesso FGD |
| F | Finos |
| M | Material a ser moído |
| H | Gases quentes |
| 1 | Aeroclassificador de alta eficiência SLS para separação precisa |
| 2 | Carcaça do moinho |
| 3 | Áreas de fluxo otimizadas |
| 4 | Descarga de ingredientes adversos como opção |
| 5 | Porta de manutenção com sistema de levantamento e retirada dos rolos |
| 6 | Os rolos podem ser retirados |
| 7 | Hastes de tensioamento fora da carcaça do moinho |
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Princípio de trabalho
Três rolos de moagem estacionários girando em contato com o material sobre sobre uma mesa de moagem rotativa. O material é centrifugado para a borda da mesa, formando a camada de material os rolos e a mesa, onde é moído por compressão e cisalhamento. As forças de compressão necessárias são produzidas por um sistema de tensionamento hidropneumático. Depois de passar pelos rolos, o material continua a ser transportado, pela rotação da mesa, para a borda da mesma em direção a um anel de admissão de gases, chamado nozzle ring. Os gases (ar ou gás quente) fluem através desse anel transportam pneumaticamente o material moído e seco até o aeroclassificador, onde o material moído é classificado e separado em finos e gorssos pelo rotor giratório do aeroclassificador. Os grossos retornam à mesa de moagem, enquanto os finos deixam o aeroclassificador com o fluxo de gás para serem captados como em em ciclones ou em um filtro.
| Dados técnicos | |
|---|---|
| Capacidade | de até 200 t/h |
| Número de rolos de moagem: | 3 |
| Tamanho de alimentação | de até 60 mm |
| Umidade na alimentação: | umidade natural |
| Finura do produto | de 20 a 500 µm |
| Umidade do produto acabado: | < 1 % H2O |
| Aeroclassificador | de alta eficiência |
| Argila para material | de alimentação, bentonita |
| Extração opcional de materiais indesejáveis (por exemplo, pirita) | |
| F | Finos |
| M | Material a ser moído |
| H | Gases quentes |
| 1 | Aeroclassificador de alta eficiência SLS para separação precisa |
| 2 | Carcaça do moinho |
| 3 | Áreas de fluxo otimizadas |
| 4 | Descarga de ingredientes adversos como opção |
| 5 | Porta de manutenção com sistema de levantamento e retirada dos rolos |
| 6 | Os rolos podem ser retirados |
| 7 | Hastes de tensioamento fora da carcaça do moinho |
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Princípio de trabalho
Três rolos de moagem estacionários girando em contato com o material sobre sobre uma mesa de moagem rotativa. O material é centrifugado para a borda da mesa, formando a camada de material os rolos e a mesa, onde é moído por compressão e cisalhamento. As forças de compressão necessárias são produzidas por um sistema de tensionamento hidropneumático. Depois de passar pelos rolos, o material continua a ser transportado, pela rotação da mesa, para a borda da mesma em direção a um anel de admissão de gases, chamado nozzle ring. Os gases (ar ou gás quente) fluem através desse anel transportam pneumaticamente o material moído e seco até o aeroclassificador, onde o material moído é classificado e separado em finos e gorssos pelo rotor giratório do aeroclassificador. Os grossos retornam à mesa de moagem, enquanto os finos deixam o aeroclassificador com o fluxo de gás para serem captados como em em ciclones ou em um filtro.
| Dados técnicos | |
|---|---|
| Capacidade | de até 200 t/h |
| Potência de acionamento | de até 2.000 kW |
| Número de rolos de moagem: | 3 |
| Tamanho de alimentação | de até 100 mm |
| Umidade de alimentação | de até 10 % |
| Finura do produto fino: | até 30 µm |
| Finura do produto grosso: | até 2 mm |
| Aeroclassificador | de alta eficiência |
| Diâmetro da mesa de moagem | de até 4.500 mm |
| Material de alimentação: | calcário |
| Com ou sem produção de material grosso | |
| F | Finos |
| M | Material a ser moído |
| H | Gases quentes |
| 1 | Classificador de alta eficiência SLS para separação precisa |
| 2 | Carcaça do moinho |
| 3 | Áreas de fluxo otimizadas |
| 4 | Porta de manutenção com sistema de levantamento e retirada dos rolos |
| 5 | Os rolos podem ser retirados |
| 6 | Hastes de tensioament fora da carcaça do moinho |
Ativar os marcadores para demais informações
Princípio de trabalho
Três rolos de moagem estacionários girando em contato com o material sobre sobre uma mesa de moagem rotativa. O material é centrifugado para a borda da mesa, formando a camada de material os rolos e a mesa, onde é moído por compressão e cisalhamento. As forças de compressão necessárias são produzidas por um sistema de tensionamento hidropneumático. Depois de passar pelos rolos, o material continua a ser transportado, pela rotação da mesa, para a borda da mesma em direção a um anel de admissão de gases, chamado nozzle ring. Os gases (ar ou gás quente) fluem através desse anel transportam pneumaticamente o material moído e seco até o aeroclassificador, onde o material moído é classificado e separado em finos e gorssos pelo rotor giratório do aeroclassificador. Os grossos retornam à mesa de moagem, enquanto os finos deixam o aeroclassificador com o fluxo de gás para serem captados como em em ciclones ou em um filtro.
| Dados técnicos | |
|---|---|
| Capacidade | de até 80 t/h |
| Potência de acionamento | de até 600 kW |
| Número de rolos de moagem: | 3 |
| Tamanho de alimentação | de até 60 mm |
| Finura do produto | de até 20 µm |
| Aeroclassificador | de alta eficiência |
| Material de alimentação: | cal virgem |
| F | Finos |
| M | Material a ser moído |
| H | Gases quentes |
| 1 | Aeroclassificador de alta eficiência SLS para separação precisa |
| 2 | Carcaça do moinho |
| 3 | Áreas de fluxo livre otimizadas |
| 4 | Porta de manutenção com sistema de levantamento e retirada dos rolos |
| 5 | Os rolos podem ser retirados |
| 6 | Hastes de tensioament fora da carcaça do moinho |
Ativar os marcadores para demais informações
Princípio de trabalho
Três rolos de moagem estacionários girando em contato com o material sobre sobre uma mesa de moagem rotativa. O material é centrifugado para a borda da mesa, formando a camada de material os rolos e a mesa, onde é moído por compressão e cisalhamento. As forças de compressão necessárias são produzidas por um sistema de tensionamento hidropneumático. Depois de passar pelos rolos, o material continua a ser transportado, pela rotação da mesa, para a borda da mesma em direção a um anel de admissão de gases, chamado nozzle ring. Os gases (ar ou gás quente) fluem através desse anel transportam pneumaticamente o material moído e seco até o aeroclassificador, onde o material moído é classificado e separado em finos e gorssos pelo rotor giratório do aeroclassificador. Os grossos retornam à mesa de moagem, enquanto os finos deixam o aeroclassificador com o fluxo de gás para serem captados como em em ciclones ou em um filtro.
| Dados técnicos | |
|---|---|
| Capacidade | de até 200 t/h |
| Potêmcia de acionamento | de até 2.000 kW |
| Número de rolos de moagem | 3 |
| Tamanho de alimentação | de até 100 mm |
| Umidade na alimentação | de até 10 % |
| Finura do produto | de até 30 µm |
| Aeroclassificador | de alta eficiência |
| Diâmetro da mesa de moagem | de até 4.500 mm |
| Materiais de alimentação: | aulim, talco, pozolana e muito mais |
Proteção contra desgaste/manutenção
Dependendo da abrasividade do material a ser moído e das áreas a serem protegidas, diferentes materiais de desgaste são utilizados em nossos moinhos verticais de rolos. Os elementos de moagem são revestidos com liga de ferro fundido conforme DIN 1695, ferro fundido com revestimento e solda ou compósitos com enxertos de alto cromo em uma base de materiais dúcteis: os elementos de moagem projetados pela Pfeiffer são feitos de materiais de alta qualidade, garantindo uma longa vida útil. As carcaças e outros componentes do moinho também são protegidos contra o desgaste com chapas de aço altamente resistentes ao desgaste ou chapas revestidas. Os componentes especificamente expostos ao desgaste, como os dutos de saída de gás, possuem revestimentos cerâmicos adicionais. Tudo isso para visando uma ótima proteção e um curto tempo de parada para manutenção.
Sistema de rolos rotativos em moinhos MPS
O maior desgaste ocorre nas partes de desgaste dos elementos de moagem, como é o caso de qualquer tipo de moinho vertical. Portanto, a facilidade de substituição e recuperação é uma das principais características do moinho. Com o nosso reconhecido sistema de levantamento e rotação, as peças de desgaste podem ser substituídas rapidamente através de uma única porta de manutenção. Os rolos de moagem e os segmentos da mesa de moagem são direcionados para a porta de manutenção com acionamento auxiliar de manutenção e são movidos para fora da área de moagem. Como resultado, o tempo de parada da manutenção é reduzido e o trabalho é fácil e seguro.
Nossos moinhos verticais MPS
