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Para a indústria de mineração, a cominuição é um processo chave para reduzir e liberar os minerais contidos nos minérios. Na etapa de cominuição, os minerais de interesse são liberados da rocha que os envolve, o que é um pré-requisito básico para a subsequente separação e concentração. A Pfeiffer tem uma longa tradição de moagem de vários minerais e minérios. Já na década de 1940, estes materiais eram moídos em moinhos Pfeiffer, e desta forma preparados para processos posteriores de separação. Um novo desenvolvimento na indústria de mineração, entretanto, é a moagem a seco com moinhos verticais de rolos Pfeiffer. Esta tecnologia avançada reflete a tendência rumo a uma maior sustentabilidade na mineração e também aumenta a eficiência das plantas de processamento de minério. Ao utilizar na mineração esta tecnologia de moagem altamente eficiente, a exploração de seus minerais pode ser aumentada significativamente devido a um melhor processo de moagem para a extração do metal. Ao mesmo tempo, esses moinhos economizam energia e preservam recursos. Também produzem uma menor quantidade de finos indesejados no produto moído. Nossos moinhos verticais de rolos asseguram que mais material de interesse seja extraído do minério e de forma mais eficiente do que com plantas de moagem convencionais.
Sobre o material a ser processado
Minérios geralmente são definidos como minerais contendo metais ou misturas minerais das quais os metais podem ser extraídos em concentrações economicamente interessantes. Estes minérios incluem antimônio, chumbo, ferro, ouro, cobalto, cobre, manganês, níquel, prata, urânio, bismuto, tungstênio, estanho e zinco. Minérios normalmente ocorrem em combinações, como por exemplo chumbo-zinco-prata ou ferro-manganês. Utilizando-se a tecnologia de moinho vertical de rolos, os minérios são preparados de forma otimizada para os estágios subsequentes do processamento mineral, tais como flotação, lixiviação e fundição, permitindo extrair mais material de interesse a partir de sua matéria prima.
Modo de moagem direta
O material alimentado é moído no moinho por compressão e cisalhamento, onde a granulometria do produto é ajustada pelo classificador do moinho. Os parâmetros do moinho são definidos conforme as características de liberação do minério. O produto resultante é separado dos gases de processo em um filtro a jusante. Nenhum material grosso é extraído no modo de moagem direta. Este modo é selecionado para aplicações que requeiram uma granulometria uniforme para todo o material alimentado para atingir uma liberação otimizada.
Modo de moagem com deslamagem
O material alimentado é moído no moinho por compressão e cisalhamento, onde a granulometria do produto é ajustada pelo classificador do moinho. Os parâmetros para a planta são definidos de modo que os ultrafinos sejam removidos do produto. Os ultrafinos são separados dos gases de processo em um filtro a jusante. O rejeito do classificador (grossos, sem ultrafinos) é o material de interesse, e é extraído por um chute ou rosca transportadora. Se necessário, este produto pode ser separado em frações grossa e fina em um separador SUV a jusante. O modo de moagem com “deslamagem” se aplica a minérios onde os ultrafinos contém pouco ou nenhum material de interesse, ou quando os ultrafinos interferem no processo a jusante. Por exemplo, materiais argilosos podem ser removidos do minério.
Modo de moagem seletiva
O material alimentado é moído no moinho por compressão e cisalhamento, onde a granulometria do produto é ajustada pelo classificador do moinho. Os parâmetros do moinho são definidos conforme as características de liberação do minério. O produto resultante é separado dos gases de processo em um filtro a jusante. No modo de moagem seletiva, materiais competentes da rocha que envolve o minério e que não tem valor são removidos pela extração de grossos, e os finos na saída do classificador são os materiais de interesse liberados. Este modo utiliza as propriedades físicas do material alimentado.