Вертикальная валковая мельница MVR с обычным приводом: экономичное решение для невысокой и средней производительности
Мельница MVR с обычным приводом является правильным выбором для помола цементного сырьевого материала, цемента и гранулированного доменного шлака с малой и средней производительностью. Этот тип мельницы является основной частью нашей модульной системы ready2grind. Высокая надежность установки и оптимизированные концепции технического обслуживания - параметры, которые обеспечивают соответствие мельницы постоянно растущим требованиям отрасли. Мельница MVR с обычным приводом обеспечивает малую и среднюю производительность, надежно и долгосрочно.
Система помольных валков с активным замещением
До шести помольных валков можно выводить из мельницы, используя только один гидравлический блок для технического обслуживания и эксплуатации. Эта система активно замещается, это значит, что работа продолжается, если два или несколько противоположных помольных валка извлечены из системы.
Однородное уплотнение материала для измельчения
Благодаря геометрии помольных валков и их специальной подвеской всегда имеется параллельный помольный зазор, обеспечивающий однородное уплотнение измельчаемого материала. Кроме того, благодаря симметричной форме бандажей помольных валков их можно поворачивать при износе.
Оптимальное использование технологического тепла
Тепловая энергия технологических газов может использоваться в мельницах MVR.
Высочайшая работоспособность
Благодаря низкому удельному износу, высококачественным износостойким материалам и современным концепциям обслуживания время технического обслуживания мельницы MVR сокращено до минимума, что дополнительно поддерживается активным замещением помольных валков.
Благоприятное поведение при контроле
Высокая производительность сушки, короткое время выдержки измельчаемого материала, дистанционное управление давлением помола и скоростью вращения ротора сепаратора обеспечивают полностью автоматическую работу мельницы MVR даже при различных характеристиках сырья.
| F | Тонкий продукт |
| M | Материал для помола |
| H | горячие газы |
| 1 | SLS высокоэффективный сепаратор для точного разделения |
| 2 | Оптимизированные зоны свободного потока |
| 3 | Валки можно выводить с помощью гидравлической системы, для работы с n-1 валками |
| 4 | Валки можно снять |
| 5 | Параллельный помольный зазар |
| 6 | Компактная двойная опора для максимально возможного доступа для обслуживания |
| 7 | Привод для технического обслуживания |
Активируйте маркеры для дальнейшей информации
Принцип работы
Над вращающимся помольным столом находятся до шести неподвижных помольных валков. Материал протягивается между валками и столом для измельчения и размалывается за счет давления и трения. Необходимое давление создается системой рычагов, включающей, среди прочего, валковый рычаг вместе с системой гидропневматического натяжения. После помола валками материал попадает на неподвижное сопловое кольцо благодаря вращению помольного стола. Газы (воздух или горячий газ) проходят через это сопловое кольцо, захватывают размолотый и высушенный материал и направляют его в сепаратор, где он разделяется вращающимся колесом (ротором) на крупку и тонкий материал. Крупка возвращается в зону помола, тогда как тонкий материал покидает сепаратор с потоком газа для отделения в циклонах или на фильтре.
| Технические данные | |
|---|---|
| Производительность | до 650 т / ч |
| Привод мельницы | до 6,500 кВт |
| Количество помольных валков | до 6 |
| Размер материала на входе | до 120 мм |
| Влажность материала | до 20% |
| Целевая тонина помола | 60 - 100 мкм |
| Высокоэффективный | сепаратор |
| Помольный стол диаметром | до 6000 мм |
| Объем подачи газа | до 1500000 м³ / час |
| Загружаемый | материал |
| F | Тонкий продукт |
| M | Материал для помола |
| H | горячие газы |
| 1 | SLS высокоэффективный сепаратор для точного разделения |
| 2 | Оптимизированные зоны свободного потока |
| 3 | Валки можно выводить с помощью гидравлической системы |
| 4 | Валки можно снять |
| 5 | Параллельный помольный зазар |
| 6 | Компактная двойная опора для максимально возможного доступа для обслуживания |
| 7 | Привод для технического обслуживания |
Активируйте маркеры для дальнейшей информации
Принцип работы
Над вращающимся помольным столом находятся до шести неподвижных помольных валков. Материал протягивается между валками и столом для измельчения и размалывается за счет давления и трения. Необходимое давление создается системой рычагов, включающей, среди прочего, валковый рычаг вместе с системой гидропневматического натяжения. После помола валками материал попадает на неподвижное сопловое кольцо благодаря вращению помольного стола. Газы (воздух или горячий газ) проходят через это сопловое кольцо, захватывают размолотый и высушенный материал и направляют его в сепаратор, где он разделяется вращающимся колесом (ротором) на крупку и тонкий материал. Крупка возвращается в зону помола, тогда как тонкий материал покидает сепаратор с потоком газа для отделения в циклонах или на фильтре.
| Технические данные | |
|---|---|
| Производительность | до 320 т / ч |
| Привод мельницы | до 6000 кВт |
| Количество помольных валков | до 6 |
| Размер подачи | до 120 мм |
| Тонина | от 1500 до 6000 см2 / г |
| Высокоэффективный | сепаратор |
| Помольный стол диаметром | до 6000 мм |
| Исходный материал | цемент, гранулированный доменный шлак |
Защита от износа/обслуживание
В зависимости от абразивности материала, подлежащего помолу, и зон, нуждающихся в защите, на наших вертикальных валковых мельницах используются различные износостойкие материалы. Легированный чугун в соответствии с DIN 1695, литой чугун с твердым покрытием или композитные материалы с высокохромистыми вставками из пластичных базовых материалов: помольные элементы, разработанные Pfeiffer, изготовлены из высококачественных материалов, обеспечивающих длительный срок службы. Корпуса и другие компоненты мельницы также защищены от износа с помощью износостойких стальных пластин или жестких композитных пластин. Компоненты, которые особенно подвержены износу, например газоотводящие каналы, имеют дополнительные керамические вкладыши. Все это для оптимальной защиты и быстрого технического обслуживания.
Система вывода валков из мельницы MVR
Наибольший износ происходит на изнашиваемых деталях мелющих элементов в любых типах вертикальных мельниц. Следовательно, простота замены и восстановление являются основной особенностью мельницы. Мельница MVR имеет современную гидравлическую систему, используемую при эксплуатации, так и для технического обслуживания. Благодаря новому типу подвеса валков их можно вывести из мельницы контролируемым образом - для простоты замены монолитных бандажей помольных валков. Сегментированные изнашиваемые детали помольного стола заменяются с помощью подъемного устройства и привода технического обслуживания. Более того, валки можно выводить отдельно. Следовательно, помол может быть продолжен, пока выполняются работы по техническому обслуживанию. Соответствующие детали можно восстанавливать как внутри мельницы, так и снаружи. Забудьте о простоях и проблемах с техническим обслуживанием! С активным замещением и простым обслуживанием вы всегда в работе!
Наши вертикальные мельницы с планетарным редуктором
