El versátil molino vertical MPS: ¡calidad con tradición!
Máxima flexibilidad con una calidad de producto homogénea. Fabricación individual, con aplicaciones múltiples y mejorada de forma continuada a lo largo de décadas. Con más de 2800 unidades vendidas, el molino vertical de rodillos MPS es el todoterreno de eficacia probada entre nuestros molinos verticales de rodillos. Es apto para diversas aplicaciones, como la molienda de carbón, coque de petróleo, piedra caliza, cal viva y un largo etc. Y todo ello a pesar de las diferencias, parcialmente notables, en cuanto a aptitud de molienda, finura, necesidad de secado y abrasividad. El molino vertical de rodillos MPS también muele, seca, calcina y separa yeso sin problemas: con tan solo un grupo para todos los grados de finura y considerando las demandas individuales. El molino vertical de rodillos MPS es la solución óptima para la ejecución combinada de varios pasos de proceso: fiable, de eficiencia energética y larga vida útil.
Bajos costes de inversión
Los molinos MPS requieren pocas máquinas adicionales, ningún o solo un reducido espacio adosado, son exentos de polvo y silenciosos.
Alta disponibilidad
Bajas tasas específicas de desgaste, materiales de desgaste de gran calidad e ingeniosos conceptos de servicio reducen los tiempos de conservación para los molinos verticales de rodillos MPS.
Comportamiento favorable de la regulación
Un elevado rendimiento de secado, breves tiempos de permanencia del género de molienda, regulación a distancia de la presión de molienda y las revoluciones de la rueda separadora permiten un funcionamiento totalmente automático de los molinos verticales de rodillos MPS incluso con calidades de materias primas diferentes.
| F | Producto fino |
| M | Producto de molienda |
| H | Gas caliente |
| 1 | Separador de alto rendimiento SLS para separaciones de gran precisión |
| 2 | Carcasa de molino cerrada resistente a golpes de arieta hasta 3,5 bar |
| 3 | Secciones transversales optimizadas para flujo libre |
| 4 | Puerta de montaje con sistema Lift and Swing |
| 5 | Medidas para evitar las acumulaciones de carbón pulverizado |
| 6 | Rodillos moledores elevables |
| 7 | Barras de tracción situadas en el exterior |
Active las marcas para obtener más información
Principio de trabajo
Tres rodillos moledores fijos ruedan sobre una vía de molienda que gira sobre su propio eje. El producto de molienda se arrastra entre los rodillos y la vía de molienda y se tritura por presión y empuje. Las fuerzas de presión necesarias para la trituración son generadas por un sistema de sujeción hidroneumático. El producto de molienda aplastado por rodadura se transporta mediante el giro de las cubetas de molienda de la vía de molienda a un anillo de toberas fijo. Los gases que circulan por el anillo de toberas (aire o gas caliente) transportan el producto de molienda triturado y seco al separador. En la cámara del separador una rueda separadora rodante clasifica el producto de molienda en arenas gruesas y producto terminado. Las arenas gruesas vuelven a caer a la cámara de molienda central. El producto terminado sale del separador con la corriente de gas y se separa en ciclones o filtros.
| Datos técnicos | |
|---|---|
| Rendimiento | hasta 110 t/h |
| Accionamiento del molino | hasta 2.000 kW |
| Cantidad de rodillos moledores | 3 |
| Tamaño de alimentación | hasta 100 mm |
| Humedad de alimentación | hasta un 35 % (humedad de superficie) |
| Finuras finales | 60 a 100 µm |
| Separador | Separador de alto rendimiento |
| Diámetro de cubeta de molienda | hasta 4.500 mm |
| Resistencia a golpes de ariete | 3,5 bar |
| Material a tratar | Carbón, coque de petróleo |
| F | Producto fino |
| M | Producto de molienda |
| H | Gas caliente |
| 1 | Separador de alto rendimiento SLS para separaciones de gran precisión |
| 2 | Carcasa de molino cerrada |
| 3 | Secciones transversales optimizadas para flujo libre |
| 4 | Puerta de montaje con sistema Lift and Swing |
| 5 | Medidas para evitar las acumulaciones de carbón pulverizado |
| 6 | Rodillos moledores elevables |
| 7 | Barras de tracción situadas en el exterior |
| 8 | Isolierung Heißgasraum bei Mahlung mit Kalzinierung |
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Principio de trabajo
Tres rodillos moledores fijos ruedan sobre una vía de molienda que gira sobre su propio eje. El producto de molienda se arrastra entre los rodillos y la vía de molienda y se tritura por presión y empuje. Las fuerzas de presión necesarias para la trituración son generadas por un sistema de sujeción hidroneumático. El producto de molienda aplastado por rodadura se transporta mediante el giro de las cubetas de molienda de la vía de molienda a un anillo de toberas fijo. Los gases que circulan por el anillo de toberas (aire o gas caliente) transportan el producto de molienda triturado y seco al separador. En la cámara del separador una rueda separadora rodante clasifica el producto de molienda en arenas gruesas y producto terminado. Las arenas gruesas vuelven a caer a la cámara de molienda central. El producto terminado sale del separador con la corriente de gas y se separa en ciclones o filtros.
| Datos técnicos | |
|---|---|
| Rendimiento | hasta 150 t/h |
| Cantidad de rodillos moledores | 3 |
| Tamaño de alimentación | hasta 60 mm |
| Humedad de alimentación | Humedad de mina |
| Finuras finales | 60 a 500 µm |
| Separador | Separador de alto rendimiento |
| Material a tratar | Yeso natural, mezcla de yeso natural / yeso REA |
| F | Producto fino |
| M | Producto de molienda |
| H | Gas caliente |
| 1 | Separador de alto rendimiento SLS para separaciones de gran precisión |
| 2 | Carcasa de molino cerrada |
| 3 | Secciones transversales optimizadas para flujo libre |
| 4 | Opcionalmente con evacuación de impurezas |
| 5 | Puerta de montaje con sistema Lift and Swing |
| 6 | Rodillos moledores elevables |
| 7 | Barras de tracción situadas en el exterior |
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Principio de trabajo
Tres rodillos moledores fijos ruedan sobre una vía de molienda que gira sobre su propio eje. El producto de molienda se arrastra entre los rodillos y la vía de molienda y se tritura por presión y empuje. Las fuerzas de presión necesarias para la trituración son generadas por un sistema de sujeción hidroneumático. El producto de molienda aplastado por rodadura se transporta mediante el giro de las cubetas de molienda de la vía de molienda a un anillo de toberas fijo. Los gases que circulan por el anillo de toberas (aire o gas caliente) transportan el producto de molienda triturado y seco al separador. En la cámara del separador una rueda separadora rodante clasifica el producto de molienda en arenas gruesas y producto terminado. Las arenas gruesas vuelven a caer a la cámara de molienda central. El producto terminado sale del separador con la corriente de gas y se separa en ciclones o filtros.
| Datos técnicos | |
|---|---|
| Rendimiento | hasta 200 t/h |
| Cantidad de rodillos moledores | 3 |
| Tamaño de alimentación | hasta 60 mm |
| Humedad de alimentación | Humedad de mina |
| Finuras finales | 60 a 500 µm |
| Humedad de producto terminado | < 1 % H2O |
| Separador | Separador de alto rendimiento |
| Material a tratar | Arcilla, bentonita |
| Opcionalmente con evacuación de impurezas (p. ej., pirita) | |
| F | Producto fino |
| M | Producto de molienda |
| H | Gas caliente |
| 1 | Separador de alto rendimiento SLS para separaciones de gran precisión |
| 2 | Carcasa de molino cerrada |
| 3 | Secciones transversales optimizadas para flujo libre |
| 4 | Opcionalmente con evacuación de producto bruto |
| 5 | Puerta de montaje con sistema Lift and Swing |
| 6 | Rodillos moledores elevables |
| 7 | Barras de tracción situadas en el exterior |
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Principio de trabajo
Tres rodillos moledores fijos ruedan sobre una vía de molienda que gira sobre su propio eje. El producto de molienda se arrastra entre los rodillos y la vía de molienda y se tritura por presión y empuje. Las fuerzas de presión necesarias para la trituración son generadas por un sistema de sujeción hidroneumático. El producto de molienda aplastado por rodadura se transporta mediante el giro de las cubetas de molienda de la vía de molienda a un anillo de toberas fijo. Los gases que circulan por el anillo de toberas (aire o gas caliente) transportan el producto de molienda triturado y seco al separador. En la cámara del separador una rueda separadora rodante clasifica el producto de molienda en arenas gruesas y producto terminado. Las arenas gruesas vuelven a caer a la cámara de molienda central. El producto terminado sale del separador con la corriente de gas y se separa en ciclones o filtros.
| Datos técnicos | |
|---|---|
| Rendimiento | hasta 200 t/h |
| Accionamiento del molino | hasta 2.000 kW |
| Cantidad de rodillos moledores | 3 |
| Tamaño de alimentación | hasta 100 mm |
| Humedad de alimentación | hasta un 10 % |
| Finuras finales | Polvo de hasta 30 µm |
| Finuras finales Evacuación de producto bruto | hasta 2 mm |
| Humedad de producto terminado | < 1 % H2O |
| Separador | Separador de alto rendimiento |
| Diámetro de cubeta de molienda | hasta 4.500 mm |
| Material a tratar | Piedra caliza |
| Opcionalmente con o sin evacuación de producto bruto | |
| F | Producto fino |
| M | Producto de molienda |
| H | Gas caliente |
| 1 | Separador de alto rendimiento SLS para separaciones de gran precisión |
| 2 | Carcasa de molino cerrada |
| 3 | Secciones transversales optimizadas para flujo libre |
| 4 | Puerta de montaje con sistema Lift and Swing |
| 5 | Rodillos moledores elevables |
| 6 | Barras de tracción situadas en el exterior |
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Principio de trabajo
Tres rodillos moledores fijos ruedan sobre una vía de molienda que gira sobre su propio eje. El producto de molienda se arrastra entre los rodillos y la vía de molienda y se tritura por presión y empuje. Las fuerzas de presión necesarias para la trituración son generadas por un sistema de sujeción hidroneumático. El producto de molienda aplastado por rodadura se transporta mediante el giro de las cubetas de molienda de la vía de molienda a un anillo de toberas fijo. Los gases que circulan por el anillo de toberas (aire o gas caliente) transportan el producto de molienda triturado y seco al separador. En la cámara del separador una rueda separadora rodante clasifica el producto de molienda en arenas gruesas y producto terminado. Las arenas gruesas vuelven a caer a la cámara de molienda central. El producto terminado sale del separador con la corriente de gas y se separa en ciclones o filtros.
| Datos técnicos | |
|---|---|
| Rendimiento | hasta 80 t/h |
| Accionamiento del molino | hasta 600 kW |
| Cantidad de rodillos moledores | hasta 3 |
| Tamaño de alimentación | hasta 60 mm |
| Finuras finales | 20 µm |
| Separador | Separador de alto rendimiento |
| Material a tratar | Cal viva |
| F | Producto fino |
| M | Producto de molienda |
| H | Gas caliente |
| 1 | Separador de alto rendimiento SLS para separaciones de gran precisión |
| 2 | Carcasa de molino cerrada |
| 3 | Secciones transversales optimizadas para flujo libre |
| 4 | Puerta de montaje con sistema Lift and Swing |
| 5 | Rodillos moledores elevables |
| 6 | Barras de tracción situadas en el exterior |
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Principio de trabajo
Tres rodillos moledores fijos ruedan sobre una vía de molienda que gira sobre su propio eje. El producto de molienda se arrastra entre los rodillos y la vía de molienda y se tritura por presión y empuje. Las fuerzas de presión necesarias para la trituración son generadas por un sistema de sujeción hidroneumático. El producto de molienda aplastado por rodadura se transporta mediante el giro de las cubetas de molienda de la vía de molienda a un anillo de toberas fijo. Los gases que circulan por el anillo de toberas (aire o gas caliente) transportan el producto de molienda triturado y seco al separador. En la cámara del separador una rueda separadora rodante clasifica el producto de molienda en arenas gruesas y producto terminado. Las arenas gruesas vuelven a caer a la cámara de molienda central. El producto terminado sale del separador con la corriente de gas y se separa en ciclones o filtros.
| Datos técnicos | |
|---|---|
| Rendimiento | hasta 200 t/h |
| Accionamiento del molino | hasta 2.000 kW |
| Cantidad de rodillos moledores | 3 |
| Tamaño de alimentación | hasta 100 mm |
| Humedad de alimentación | hasta un 10 % |
| Finuras finales | Polvo de hasta 30 µm |
| Separador | Separador de alto rendimiento |
| Diámetro de cubeta de molienda | hasta 4.500 mm |
| Material a tratar | Caolín, talco, Puzzolan y muchos otros |
Protección contra el desgaste/Conservación
Nuestros molinos verticales de rodillos se blindan con diversos materiales de desgaste dependiendo de la abrasividad del producto de molienda y de las zonas de desgaste. Las herramientas de molienda son mayoritariamente de fundiciones de aleación según DIN 1695, fundición de soldadura dura o materiales compuestos con aplicaciones de alto contenido en cromo o en materiales básicos duros. Las chapas de acero altamente resistentes al desgaste o las chapas compuestas de recargue duro garantizan la protección de la carcasa y de otros elementos del molino expuestos al desgaste de soplado. Otros elementos sometidos a carga como por ejemplo los manguitos de salida de gas presentan revestimientos cerámicos adicionales. Además en la conservación de las piezas se garantiza la posibilidad de sustitución rápida y sencilla.
MPS Sistema Lift and swing
Las piezas de desgaste de las herramientas de molienda de todos los molinos verticales de rodillos están sometidas a un gran desgaste y por ello deben poder ser sustituibles o regenerables de la forma más sencilla posible. Nuestro sistema Lift and Swing de eficacia probada permite, además, sustituir rápidamente piezas de desgaste por una sola puerta de montaje. Para ello los rodillos moledores y los segmentos de la cubeta de molienda se desplazan con el accionamiento para mantenimiento ante la puerta de montaje y se basculan de la cámara de molienda. Esto permite tiempos breves de conservación y un manejo tan seguro como sencillo.
Nuestros molinos verticales MPS
