Moinho vertical MVR com acionamento convencional: solução econômica para taxas de produção pequenas e médias
Para a preparação de cru, cimento e escória granulada de alto forno com taxas de produção pequenas e médias, o moinho MVR com acionamento convencional é a escolha certa. Esse tipo de moinho é, por sinal, o equipamento principal do nosso sistema modular ready2grind. A alta disponibilidade da planta e os conceitos de manutenção otimizados são os recursos que garantem que o moinho atenda as crescentes demandas da indústria. Combinado com um acionamento convencional, o moinho MVR garante taxas de produção pequenas e médias, de forma confiável e a longo prazo.
Sistema de rolo de moagem com redundância ativa
Até seis rolos de moagem podem ser sacados separadamente, usando apenas uma unidade hidráulica para manutenção e operação. Este sistema é ativamente redundante, o que significa que a operação continua enquanto dois ou vários rolos de moagem opostos são retirados de operação.
Compactação homogênea do material a ser moído
Graças à geometria dos rolos de moagem em combinação com seu sistema de levantamento específico, o gap de moagem é sempre paralelo, garantindo uma compactação homogênea do material a ser moído. Além disso, devido à forma simétrica das bandagens dos rolos de moagem, estas podem ser giradas quando desgastadas.
Utilização ideal do calor do processo
A energia térmica dos gases de processo pode ser usada nos moinhos MVR.
A mais alta disponibilidade
Graças às baixas taxas de desgaste específicas, materiais de desgaste de alta qualidade e conceitos de serviço sofisticados, os tempos de manutenção do moinho MVR são reduzidos ao mínimo, o que é adicionalmente apoiado pela redundância ativa dos rolos de moagem.
Comportamento de controle favorável
A alta capacidade de secagem, o curto tempo de residência do material a ser moído e o controle remoto da pressão de moagem e da velocidade do rotor do aero classificador garantem uma operação totalmente automática do moinho MVR, mesmo com variação das características da matéria-prima.
| F | Finos |
| M | Material a ser moído |
| H | Gases quentes |
| 1 | O aeroclassificador de alta eficiência SLS para separação precisão |
| 2 | Áreas de fluxo otimizadas |
| 3 | Os rolos podem ser levantados com o sistema hidráulico |
| 4 | Os rolos podem ser retirados |
| 5 | Gap de moagem paralelo |
| 6 | Suporte duplo com economia de espaço para o maior acesso possível à manutenção |
| 7 | Acionamento auxiliar de manutenção |
Ativar os marcadores para demais informações
Princípio de trabalho
Até seis rolos de moagem estacionários girando em contato com o material sobre sobre uma mesa de moagem rotativa. O material é centrifugado para a borda da mesa, formando a camada de material os rolos e a mesa, onde é moído por compressão e cisalhamento. As forças de compressão necessárias são produzidas por um sistema de alavanca que compreende, entre outros, um braço de torque do rolo, juntamente com um sistema de tensionamento hidropneumático. Depois de passar pelos rolos, o material continua a ser transportado, pela rotação da mesa, para a borda da mesma em direção a um anel de admissão de gases, chamado nozzle ring. Os gases (ar ou gás quente) fluem através desse anel transportam pneumaticamente o material moído e seco até o aeroclassificador, onde o material moído é classificado e separado em finos e gorssos pelo rotor giratório do aeroclassificador. Os grossos retornam à mesa de moagem, enquanto os finos deixam o aeroclassificador com o fluxo de gás para serem captados como em em ciclones ou em um filtro.
| Dados técnicos | |
|---|---|
| Capacidade | de até 650 t/h |
| Potência de acionemento | de até 6.500 kW |
| Número de rolos de moagem: | até 6 |
| Tamanho de alimentação | de até 120 mm |
| Umidade de alimentação | de até 20% |
| Finura do produto | de 60 - 100 µm |
| Aeroclassificador | de alta eficiência |
| Diâmetro da mesa de moagem | de até 6.000 mm |
| Vazão de gás | de 1.500.000 m³/h |
| Material de alimentação: | cru |
| F | Finos |
| M | Material a ser moído |
| H | Gases quentes |
| 1 | O aeroclassificador de alta eficiência SLS para separação precisão |
| 2 | Áreas de fluxo otimizadas |
| 3 | Os rolos podem ser levantados com o sistema hidráulico |
| 4 | Os rolos podem ser retirados |
| 5 | Gap de moagem paralelo |
| 6 | Suporte duplo com economia de espaço para o maior acesso possível à manutenção |
| 7 | Acionamento auxiliar de manutenção |
Ativar os marcadores para demais informações
Princípio de trabalho
Até seis rolos de moagem estacionários girando em contato com o material sobre sobre uma mesa de moagem rotativa. O material é centrifugado para a borda da mesa, formando a camada de material os rolos e a mesa, onde é moído por compressão e cisalhamento. As forças de compressão necessárias são produzidas por um sistema de alavanca que compreende, entre outros, um braço de torque do rolo, juntamente com um sistema de tensionamento hidropneumático. Depois de passar pelos rolos, o material continua a ser transportado, pela rotação da mesa, para a borda da mesma em direção a um anel de admissão de gases, chamado nozzle ring. Os gases (ar ou gás quente) fluem através desse anel transportam pneumaticamente o material moído e seco até o aeroclassificador, onde o material moído é classificado e separado em finos e gorssos pelo rotor giratório do aeroclassificador. Os grossos retornam à mesa de moagem, enquanto os finos deixam o aeroclassificador com o fluxo de gás para serem captados como em em ciclones ou em um filtro.
| Dados técnicos | |
|---|---|
| Capacidade | de até 320 t / h |
| Potência de acionamento | de até 6.000 kW |
| Número de rolos de moagem: | até 6 |
| Tamanho de alimentação | de até 120 mm |
| Finura do produto | de 1.500 - 6.000 cm2/g |
| Aeroclassificador | de alta eficiência |
| Diâmetro da mesa de moagem | de até 6.000 mm |
| Material de alimentação: | cimento, escória granulada de alto-forno |
Proteção contra desgaste/manutenção
Dependendo da abrasividade do material a ser moído e das áreas a serem protegidas, diferentes materiais de desgaste são utilizados em nossos moinhos verticais de rolos. Liga de ferro fundido conforme DIN 1695, ferro fundido com revestimento e solda ou compósitos com enxertos de alto cromo em uma base de materiais dúcteis: os elementos de moagem projetados pela Pfeiffer são feitos de materiais de alta qualidade, garantindo uma longa vida útil. As carcaças e outros componentes do moinho também são protegidos contra o desgaste com chapas de aço altamente resistentes ao desgaste ou chapas revestidas. Os componentes especificamente expostos ao desgaste, como os dutos de saída de gás, possuem revestimentos cerâmicos adicionais. Tudo isso para visando uma ótima proteção e um curto tempo de parada para manutenção.
Sistema de rolos rotativos em moinhos MVR
O maior desgaste ocorre nas partes de desgaste dos elementos de moagem, como é o caso de qualquer tipo de moinho vertical. Portanto, a facilidade de substituição e recuperação é uma das principais características do moinho. O moinho MVR possui um moderno sistema hidráulico usado tanto em operação quanto em manutenção. Com esse novo tipo de levantamento de rolos, os rolos podem ser sacados para fora do moinho de maneira controlada - para facilitar a substituição das bandagens dos rolos. As partes de desgaste segmentadas da mesa de moagem são substituídas, usando um dispositivo de elevação e o acionamento auxiliar de manutenção. Além disso, os rolos podem ser sacados para fora separadamente. Portanto, a moagem pode seguir operando enquanto se retira dois rolos opostos por vez. As peças em questão podem ser recuperadas tanto dentro como fora do moinho. Esqueça os problemas de tempo de parada e manutenção! Com redundância ativa e fácil manutenção, você está atualizado!
Nossos moinhos verticais com redutores planetários
