El molino vertical MVR con accionamiento convencional: la solución económica para rendimientos bajos y medios
Para el procesamiento de material crudo de cemento, cemento y escoria de altos hornos en tareas de molienda pequeñas y medianas el molino MVR con accionamiento convencional es la elección acertada. Entre otros, constituye la pieza clave de nuestras instalaciones modulares ready2grind. Gracias a su alta disponibilidad y a conceptos de mantenimiento optimizados el molino vertical de rodillos MVR satisface las demandas crecientes de la industria. En combinación con un accionamiento convencional trabaja de forma fiable y a largo plazo hasta rendimientos medios.
Sistema de rodillos con redundancia activa
Hasta seis rodillos moledores pueden bascularse individualmente hacia el exterior, además con una sola unidad hidráulica para mantenimiento y servicio. Consecuentemente el molino ofrece redundancia activa, ya que el servicio se mantiene operativo incluso cuando dos o varios rodillos moledores ubicados unos frente a otros se extraen del sistema.
Compactación homogénea de la molienda
Gracias a la geometría de los rodillos moledores en combinación con la suspensión especial, siempre se genera una ranura de molienda paralela que garantiza una compactación homogénea de la molienda. Los blindajes del rodillo moledor pueden seguir siendo girados en caso de desgaste gracias a la forma simétrica.
Aprovechamiento óptimo del calor del proceso
Los molinos verticales de rodillos MVR pueden aprovechar la energía térmica de los gases de escape de procesos.
Máxima disponibilidad
Bajas tasas específicas de desgaste, materiales de desgaste de gran calidad e ingeniosos conceptos de servicio reducen al mínimo los tiempos de mantenimiento para los molinos verticales de rodillos MVR. La redundancia activa de los rodillos moledores incrementa adicionalmente la disponibilidad técnica del molino.
Comportamiento favorable de la regulación
Un elevado rendimiento de secado, breves tiempos de permanencia del género de molienda y regulación a distancia de la presión de molienda y las revoluciones de la rueda separadora permiten un funcionamiento totalmente automático de los molinos verticales de rodillos MVR incluso con calidades de materias primas diferentes.
| F | Producto fino |
| M | Producto de molienda |
| H | Gas caliente |
| 1 | Separador de alto rendimiento SLS para separaciones de gran precisión |
| 2 | Secciones transversales optimizadas para flujo libre |
| 3 | Rodillos inclinables individualmente hacia el exterior con el sistema hidráulico de funcionamiento |
| 4 | Rodillos moledores elevables |
| 5 | Ranura de molienda paralela |
| 6 | Soportes gemelos compactos compactos para pasillos de mantenimiento lo más grandes posibles |
| 7 | Accionamiento para mantenimiento |
Active las marcas para obtener más información
Principio de trabajo
Hasta seis rodillos moledores fijos ruedan sobre una vía de molienda que gira sobre su propio eje. El producto de molienda se arrastra entre los rodillos y la vía de molienda y se tritura por presión y empuje. Las fuerzas de presión necesarias para la trituración son generadas por un sistema de palanca oscilante y un sistema de sujeción hidroneumático. El producto de molienda aplastado por rodadura se transporta mediante el giro de las cubetas de molienda de la vía de molienda a un anillo de toberas fijo. Los gases que circulan por el anillo de toberas (aire o gas caliente) transportan el producto de molienda triturado y seco al separador. En la cámara del separador una rueda separadora rodante clasifica el producto de molienda en arenas gruesas y producto terminado. Las arenas gruesas vuelven a caer a la cámara de molienda central. El producto terminado sale del separador con la corriente de gas y se separa en ciclones o filtros.
| Datos técnicos | |
|---|---|
| Rendimiento | hasta 650 t/h |
| Accionamiento del molino | hasta 6.500 kW |
| Cantidad de rodillos moledores | hasta 6 |
| Tamaño de alimentación | hasta 120 mm |
| Humedad de alimentación | hasta un 20 % |
| Finuras finales | 60 – 100 µm |
| Separador | Separador de alto rendimiento |
| Diámetro de cubeta de molienda | hasta 6.000 mm |
| Caudales de gas | hasta 1.500.000 m³/h |
| Material a tratar | crudo de cement |
| F | Producto fino |
| M | Producto de molienda |
| H | Gas caliente |
| 1 | Separador de alto rendimiento SLS para separaciones de gran precisión |
| 2 | Secciones transversales optimizadas para flujo libre |
| 3 | Rodillos inclinables individualmente hacia el exterior con el sistema hidráulico de funcionamiento |
| 4 | Rodillos moledores elevables |
| 5 | Ranura de molienda paralela |
| 6 | Soportes gemelos compactos compactos para pasillos de mantenimiento lo más grandes posibles |
| 7 | Accionamiento para mantenimiento |
Active las marcas para obtener más información
Principio de trabajo
Hasta seis rodillos moledores fijos ruedan sobre una vía de molienda que gira sobre su propio eje. El producto de molienda se arrastra entre los rodillos y la vía de molienda y se tritura por presión y empuje. Las fuerzas de presión necesarias para la trituración son generadas por un sistema de palanca oscilante y un sistema de sujeción hidroneumático. El producto de molienda aplastado por rodadura se transporta mediante el giro de las cubetas de molienda de la vía de molienda a un anillo de toberas fijo. Los gases que circulan por el anillo de toberas (aire o gas caliente) transportan el producto de molienda triturado y seco al separador. En la cámara del separador una rueda separadora rodante clasifica el producto de molienda en arenas gruesas y producto terminado. Las arenas gruesas vuelven a caer a la cámara de molienda central. El producto terminado sale del separador con la corriente de gas y se separa en ciclones o filtros.
| Datos técnicos | |
|---|---|
| Rendimiento | hasta 320 t/h |
| Accionamiento del molino | hasta 6.000 kW |
| Cantidad de rodillos moledores | hasta 6 |
| Tamaño de alimentación | hasta 120 mm |
| Finuras finales | 1.500 – 6.000 cm2/g |
| Separador | Separador de alto rendimiento |
| Diámetro de cubeta de molienda | hasta 6.000 mm |
| Material a tratar | Cemento, escoria de altos hornos |
Protección contra el desgaste/Conservación
Nuestros molinos verticales de rodillos se blindan con diversos materiales de desgaste dependiendo de la abrasividad del producto de molienda y de las zonas de desgaste. Fundiciones de aleación según DIN 1695, fundición de soldadura dura o materiales compuestos con aplicaciones de alto contenido de cromo en materiales básicos duros —las herramientas de molienda de Gebr. Pfeiffer son de materiales de gran calidad y larga vida útil. Pertinentemente, también la carcasa y otros componentes del molino están protegidos contra el desgaste con chapas de acero de alta resistencia al desgaste o chapas compuestas de soldadura dura. Los elementos sometidos a una carga especial, como por ejemplo los manguitos de salida de gas, presentan revestimientos cerámicos adicionales. Esto garantiza la protección óptima con la posibilidad de sustitución rápida y sencilla.
Sistema inclinador de rodillos MVR
Las piezas de desgaste de las herramientas de molienda de todos los molinos verticales de rodillos están sometidas al mayor desgaste. Por tanto, la posibilidad de sustituirlas fácilmente y de regeneración son propiedades importantes de un molino. El molino MVR está equipado con un moderno sistema hidráulico para fines de mantenimiento y servicio. Estas novedosas suspensiones de rodillos se pueden inclinar hacia el exterior del molino guiadas por los rodillos moledores. Esto permite sustituir fácilmente los blindajes del rodillo moledor de una sola pieza. Las piezas de desgaste segmentadas del plato de molienda se sustituyen con una instalación elevadora y el accionamiento para mantenimiento. A su vez, los rodillos pueden inclinarse hacia el exterior individualmente. Así es posible mantener el molino en servicio sacando siempre dos rodillos moledores ubicados uno frente a otro del sistema mientras se realizan trabajos de mantenimiento. Las piezas afectadas pueden regenerarse a continuación, opcionalmente en el molino o fuera del mismo. Con Gebr. Pfeiffer las paradas y los problemas de mantenimiento pasaron a la historia. ¡Ahora es la era de la redundancia activa y de una conservación sencilla!
Nuestros molinos verticales con engranaje planetario
