Molino vertical de rodillos para molienda de yeso

Para un transcurso del proyecto sin problemas se requería la larga experiencia de Gebr. Pfeiffer en construcción e instalación de soluciones de técnica de molienda a medida: Desde la planificación de la instalación en su totalidad o la instalación completa de todos los componentes hasta la puesta en servicio era importante no poner en riesgo la producción continua.

Como suele ser habitual en los proyectos Brownfield, las características locales para colocar el molino eran muy limitadas también en la planta de Hartershofen. A ello había que agregar el gran reto de seguir utilizando diversos componentes de la instalación de molienda existente tras el cambio de conexiones con la nueva instalación de molienda. Por ello, en un primer paso Pfeiffer realizó un trazado de precisión milimétrica del estado real mediante tecnología láser pasándolo a un modelo CAD 3D. Esto permitió realizar el preciso plano de instalación posterior de la nueva instalación de secado de molienda teniendo en cuenta todas las interfaces e instalaciones fijas existentes en el sistema CAD 3D.

Tomando como base esta planificación exacta, además del nuevo molino vertical de rodillos MPS 160 B, incl. los componentes esclusa de rueda celular, separador y generador de gas caliente, también se produjeron todas las tuberías –necesarias para el cambio de conexiones posterior– y demás conexiones. Tras la entrega, los componentes descritos se instalaron justo al lado del antiguo molino, mientras los elementos de la instalación como los módulos de transporte de alimentación, de salida y de dosificación, así como el filtro, el ventilador y el silo de la instalación, seguían operando con el molino antiguo.

Una vez finalizada la instalación del nuevo molino, de la construcción de acero, el sistema eléctrico y el de control, llegó el momento decisivo: Para el cambio de conexiones sin contratiempos, Gebr. Pfeiffer detuvo el molino antiguo, pasó todas las tuberías del nuevo molino a los componentes de la instalación existente, acortó el silo de la instalación en su extremo inferior y lo dotó de una báscula de cinta dosificadora. Gracias a la planificación exacta todos los trabajos del cambio de conexiones se realizaron sin interrupciones de producción dignas de mención en el plazo exigido de 14 días –y la nueva instalación ya operaba a pleno rendimiento tras tan solo 8 meses.

Durante la construcción se produjo una sorpresa no grata: al realizar los trabajos de cimentación salió a la luz una tubería de agua residual desconocida. Recorría todos los cimientos, y cambiar su recorrido habría generado grandes costes al cliente, por lo que debía encontrarse otra solución. Y se encontró con rapidez: Mediante una modificación (elaborada con el ingeniero estructural y consultada con el ingeniero estructural revisor) de la cimentación, se pudo salvar la tubería de aguas residuales.

Las ventajas para Siniat GmbH son, por un lado, que la instalación de secado de molienda de yeso se moderniza de forma eficiente con el nuevo molino vertical de rodillos MPS 160 B, ya que ahora trabaja con mayor eficiencia energética y mayor fiabilidad. Por otro lado, también se pudo lograr la sustitución de la instalación en marcha –sin grandes interrupciones de producción. El molino sustituido operó de forma fiable durante 25 años. El cliente está convencido de que la inversión en el nuevo molino vertical de rodillos MPS merecerá la pena al menos durante otro período igual de largo.