MVR-Walzenschüsselmühle mit MultiDrive® zur Mahlung von Zement in Australien

Kostengünstige Montage und im Betrieb die höchst mögliche Zuverlässigkeit: Das waren für das Engineering des Projektes in Port Kembla zwei wesentliche Forderungen. Um kostenträchtige Montagearbeiten vor Ort so weit wie möglich zu reduzieren, sollten vormontierte Einheiten direkt angeliefert werden. Schon hier spielt die MultiDrive^®-Einheit einen Trumpf aus: Die drei einzelnen 1920-kW Antriebseinheiten für Port Kembla (jeweils bestehend aus Motor und Getriebe) mit einem Gesamtgewicht von jeweils etwa 25 t lassen sich per Luftfracht transportieren.

Für den laufenden Betrieb stellte der Auftraggeber hohe Ansprüche hinsichtlich Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit. Denn Ziel war es, die Anlage mindestens über Nacht vollautomatisch zu betreiben und tagsüber mit  nicht mehr als fünf Leuten. Ein derart hohes Niveau an Zuverlässigkeit war nur mit einer Vertikalmühle von Pfeiffer in Kombination mit einem MultiDrive^®-Antrieb zu erzielen. Dabei kam eine MVR 6000 C-6 mit sechs Walzen zum Einsatz. Jede Walze kann – beispielsweise für Instandhaltungsarbeiten – einzeln ausgeschwenkt werden. In einem solchen Fall läuft die Mühle immer noch mit einem Durchsatz von mindestens 83 %. Außer höchsten Ansprüchen an die Zuverlässigkeit erfüllt die Mühle also auch Forderungen nach einfacher Instandhaltung. Von daher lassen sich in Kombination mit dem MultiDrive^® hohe Durchsatzraten sehr gleichmäßig und betriebssicher realisieren.

Bei der Zementherstellung in Port Kembla kam auch ein bereits 2005 von Pfeiffer patentiertes Verfahren zum Einsatz, bei dem der Gips in einer separaten Hammermühle kalziniert wird und erst danach der Vertikalmühle aufgegeben wird. So können die Zementeigenschaften über die Gipskomponente mit geringem Aufwand optimal eingestellt werden. Der Trocknungsgrad des Sulfatträgers beeinflusst im Wesentlichen die in der Norm festgelegten und vom Markt geforderten Erstarrungszeiten.

Ein essentieller Vorteil dieses Verfahrens liegt in der Einsparung thermischer Energie im Bereich von 300% und mehr, da in der separaten Gips-Kalzinieranlage nur der Gips mit höheren Temperaturen beaufschlagt werden muss und nicht alle Zementkomponenten in der MVR-Mühle. 

Ein eintretender positiver Nebeneffekt ist dabei, dass man bei entsprechender Einstellung der Gips-Kalzinieranlage einen Silo-Safe Zement produziert, der  während der Lagerung im Silo nicht mehr zu ungewollten chemischen Reaktionen und damit verbundenen Problemen beim späteren Austrag führt.